NABÍDKA

   Naše stavební firma, specializovaná na provádění průmyslových betonových podlah, byla v roce l990 první soukromou firmou v bývalé ČSFR, která prováděla strojně hlazené vakuované betony (švédskou technologií DYNAPAC).
   Od této doby jsme rozšířili a rozšiřujeme náš výrobní program o další nejnovější technologie a pracovní postupy tak, abychom byli schopni navrhnout a dodat nejefektivnější skladbu podlahových konstrukcí na jednotlivé požadavky užití podlahových konstrukcí.
   Za dobu své existence jsme realizovali řadu významných akcí pro tuzemské i zahraniční investory na území ČR a Slovenska.
   Ročně realizujeme více než 400 000 m2 kompletních betonových podlahových konstrukcí.
   Na základě požadavků zákazníka naše firma zpracuje kompletní návrh podlahové konstrukce až po samostatnou realizaci. To obnáší případné úpravy podloží (násypy, zeminové desky vč. výztužné geotextilie, štp. piloty, žb. piloty), izolací proti vodě a radonu, tepelné a kročejové izolace, samotné podlahové vrstvy dle užití.
   Do konce února roku 1999 byla naše firma registrována jako fyzická osoba Ing. Kovář – BEVA a v březnu roku 1999 jsme se přetransformovali na společnost s ručením omezeným s názvem BEVA® s.r.o.
   Název BEVA® je zapsán v rejstříku ochranných známek Úřadem průmyslového vlastnictví v Praze. Od roku 2003 je firma BEVA® držitelem certifikátu systému MANAGEMENTU JAKOSTI ČSN EN ISO 9001:2001.

PŘÍPRAVA PODLOŽÍ

Vzhledem k nárokům kladeným na přípravu podloží (násypy srovnány na danou výškovou úroveň s tolerancí ± 10 mm) nabízíme svým zákazníkům službu na srovnání podkladních vrstev před zhutněním hlavně v případě konečných vrstev (srovnávací násypy), a to buď jenom srovnání nebo srovnání včetně materiálu. Srovnávání provádíme technologií laserovým graderem PGZ 200, který svými rozměry lze použít i v nedostupných místech (např. podzemní garáže apod.). Pro vjezd je zapotřebí min. otvor š. 1,8 m a v. 2 m, celková hmotnost graderu činí 2 490 kg. Při zajištění materiálu na hranici objektu je schopno zařízení si materiál sám dopravit namísto určení.
Denní výkon srovnání podloží (násyp tl. do 100 mm) činní cca 1 800 m2 v závislosti na členitosti půdorysu objektu a možnosti navážení materiálu.
Doplněním srovnávaní násypů je možné zajištění hutnění vibračními válci.

HYDROIZOLACE A IZOLACE PROTI RADONU

Provádění všech druhů a materiálů hydroizolačních fólií, dle požadovaných nároků na jejich izolační schopnosti a funkčnost v podlahových konstrukcích.

TEPELNÉ A KROČEJOVÉ IZOLACE

Dodáváme dle požadavků na tepelně a kročejové izolační vlastnosti podlahové konstrukce. Používáme minerální vlny, polystyreny, buničité materiály.

PĚNOBETONY A POLYSTYRENBETONY

Uvedené produkty vyrábíme na mobilním zařízení MS 1000, které je možno umístit co nejblíže objektu s minimálním požadavkem na plochu. Námi vyrobené směsi lze použít jako tepelně izolační vrstvy v bytových a administrativních prostorách. Dále jako výplňové odlehčující konstrukce, v místech s velkou nerovností, spádované vrstvy na střešní konstrukce pod izolace apod. Dají se provádět z různou objemovou hmotností.

ANHYDRITOVÉ POTĚRY

Do administrativních částí nebo bytových domů lze na vyrovnání podlahové konstrukce použít anhydritové potěry, které jsou únosné pro požadované prostory a je možno po vyschnutí cca 3 týdny na ně aplikovat jakékoliv podlahoviny (dlažba, koberce, PVC, apod.). Vzhledem k vlastnostem a ekonomickým parametrům se doporučuje jejich aplikace v tl. 35 – 45 mm, kdy nejmenší tl. činí 35 mm.. Naše firma používá anhydritový potěr AE 20 až AE 30. V případě požadavku na dodávku anhydritových potěrů zajišťujeme prohlídku dané plochy a po té se zhotoví cenová nabídka.

SAMONIVELAČNÍ CEMENTOVÉ POTĚRY

Tam kde nelze použít anhydritové potěry z důvodu jejich vlastností (napojení na venkovní prostředí, působení stálé vlhkosti apod.) používáme samonivelační cementové potěry. Pro zhotovení potěrů používáme suché směsi (ze sila) nebo tzv. samozhutnitelné betony jako mokré směsi (vyrobené na betonátkách a dopraveny autodomíchávači). Navrhované jsou tak, aby byly únosné pro požadované prostory a je možno po vyschnutí cca 3 týdny na ně aplikovat jakékoliv podlahoviny (dlažba, koberce, PVC, apod.). Vzhledem k vlastnostem a ekonomickým parametrům se doporučuje jejich aplikace v tl. 35 – 55 mm, kdy nejmenší tl. činí 35 mm.

BETONOVÉ PODLAHY LEŠTĚNÉ

Betonová směs je dokonale zhutněna ponornými vibrátory a vibračními lištami, které současně zaručují požadovanou rovinnost povrchu (niveletu zajišťujeme laserovými přístroji). Po zavadnutí je povrch betonové desky vyhlazen motorovými velkoplošnými jednoduchými a dvojitými hladičkami. Dokonale zatažený a vyhlazený povrch tvoří po provedení impregnačního a uzavíracího postřiku CURING (aplikovaný ihned po vyhlazení) hotovou bezprašnou podlahu. Při speciálních požadavcích (odolnost proti chemikáliím, antistatika apod.) může být povrch opatřen akrylátovými, epoxidovými nebo polyuretanovými nátěry nebo stěrkami, dále se takto připravená podlaha může použit jako nosná podkladní vrstva pro pokládku PVC, keramických nebo jiných materiálů (dlažba, teraco apod.).

PANCÉŘOVÉ BETONY - VSYPY

Povrch betonové podlahy je upraven práškovým podlahovým systémem zahlazeným do čerstvého betonového povrchu v množství cca 3–5 kg/m2, tl. cca 2 mm (např. PANBEX, FORTEMIX aj.). Podle druhu provozu a zatížení lze použít posyp v několika skupinách tvrdosti na bázi plniv křemičitých, karbidových, korundových nebo kovových částic. Hlavními výhodami tohoto systému je zvýšená odolnost proti obrusu (u kovového systému až 20 krát menší obrusnost oproti normálnímu povrchu betonu), tvrdost (odolává i pojezdu ocelovými koly), delší životnost a možnost barevného provedení (odstín tmavě a světle šedý, červený, zelený dle vzorníku).

PANCÉŘOVÉ BETONY - POTĚRY

Povrch betonové podlahy je stejně jako u vsypů upraven speciální továrně předmíchanou směsí, ale na rozdíl od vsypů je nanášen systémem „čerstvý do čerstvého“ v množství cca 10-20 kg/m2, tl. cca 5-10 mm (např.PANBEX). Hlavními výhodami tohoto systému je zvětšení obrusovzdorné vrstvy, ale hlavně zvýšená rovinnost povrchu (dle normy DIN 18 202 tab.3, řádek 4 - povrch se zvýšenými nároky). Tato je požadována hlavně u provozů s vyššími skladovacími regály (např. velkoprodejny – MAKRO, METRO, logistické areály – AHOLD NUPAKY, pojezd laserově naváděných vozíků – RAKO, apod.). Také zde je možné barevné provedení a to ve více odstínech než u vsypů (dle vzorníku).

SAMONIVELAČNÍ STĚRKY

Na nové podlahy i na rekonstruované povrchy podlahových desek dodáváme samonivelační stěrky na bázi epoxidů nebo polyuretanů, dále pak samonivelační cementoakrylové stěrky např. CEMBEX, FINAL apod. U požadavku aplikace stěrkových povrchů na již provedené podlahové desky (rekonstrukce) je vždy nutná prohlídka stávajícího stavu prověření kvality betonu (odtrhové zkoušky, zkouška pevnosti betonu apod.) a pak navrhujeme vhodné řešení pro konkrétní prostor.

VAKUOVANÉ BETONY

Tato technologie již byla zdokonalená pancéřovými betony – se vsypem nebo potěrem a i z finančního a technologického hlediska se již neprovádí.

VÝZTUŽ

Podle velikosti a způsobu zatížení, kvality podloží a druhu provozu navrhneme případné podkladní vrstvy, sílu betonové desky, druh a množství výztuže. Jako výztuž používáme svařované KARI sítě, rozptýlenou ocelovou výztuž z drátků DRAMIX, KRAMPE, FIBERCRETE aj.(drátkobetony), výztuž z polypropylenových nebo skelných vláken a kombinace těchto druhů výztuží.

DILATACE

Velikost dilatačních celků stanovujeme podle síly betonové desky a druhu výztuže. Dilatační spáry řežeme co nejdříve po provedení podlahy za sucha (SOFF-CUT) nebo mokrým řezem (vodou chlazený řez). Řez je široký pouze 3 mm. Z důvodů ochrany hrany spár provádíme okamžité zatmelení speciálním PVC profilem ihned po prořezání dilatace.
Pokud zákazník má požadavek na přetmelení dilatačních spár a dojde k vzájemné dohodě o provedení této služby, spáry jsou přetmeleny trvale pružným PU - tmelem odolným proti ropným produktům (přetmelení se provádí nejdříve cca po 6-12 měsících po betonáži).

přednosti uvedených podlah

Oblasti použití